1. Aktueller Stand und Trends der Rohstoffpreisschwankungen
Als Kernfiltermaterial fürFilterGlasfasern haben im Jahr 2025 mehrere Preiserhöhungen erfahren. Der Preis für Elektronikgarn stieg im Jahresvergleich um 19,8 % bis 22,22 % und erreichte durchschnittlich 8.800 bis 9.200 Yuan pro Tonne. Der Preis für Elektronikgewebe legte um 15,15 % bis 22,8 % zu, hauptsächlich getrieben durch die Nachfrage aus Bereichen wie 5G-Basisstationen und Elektrofahrzeugen. Chinesische Marktführer konnten ihre Preisposition durch technologische Modernisierungen stärken, und die Branchenkonzentration erreichte 74 %, was ihre Verhandlungsmacht weiter festigte. Glasfasern machen etwa 30 % bis 40 % der Filtermaterialkosten aus, und ihre Preissteigerung wird die Filterproduktionskosten direkt in die Höhe treiben und insbesondere Hochleistungsfilter für die Öl- und Gastrennung erheblich belasten.
2. Anteil der Rohstoffkosten und Übertragungsmechanismus
Merkmale der Filterkostenstruktur
Schraubenkompressorfilter bestehen üblicherweise aus drei Hauptkomponenten: einem Metallrahmen, dem Filtermedium (Glasfaser/Kunstfaser) und Dichtungen. Laut Branchenangaben machen die Rohstoffe etwa 60–70 % der Gesamtkosten aus. Glasfaser stellt dabei mit 35–45 % den größten Anteil dar, gefolgt von Stahl (15–20 %). Hilfsmaterialien wie Gummi/Kunststoff machen 10–15 % aus. Aufgrund dieser Struktur beträgt der Einfluss von Glasfaserpreisschwankungen auf die Gesamtkosten 0,4–0,5. Das heißt, ein Anstieg des Glasfaserpreises um 10 % führt zu einem Anstieg der Filterkosten um 4–5 %. Der kostenverdünnende Effekt einer Stahlpreissenkung ist hingegen relativ gering (der Einflussfaktor liegt bei etwa 0,15), da Stahl hauptsächlich für nicht zum Kerngeschäft gehörende Bauteile der Filter verwendet wird.
Zeitverzögerung und Elastizität der Preisübertragung
Filterhersteller wenden üblicherweise ein vierteljährliches Preismodell an. Es dauert ein bis zwei Quartale, bis sich Rohstoffpreiserhöhungen vollständig im Endverkaufspreis niederschlagen. Nach dem Anstieg der Glasfaserpreise im zweiten Quartal 2025 federten einige Hersteller den Kostendruck durch reduzierte Rabattaktionen (anstatt direkter Preiserhöhungen) ab, was zu einem Rückgang der Bruttogewinnmarge um zwei bis drei Prozentpunkte führte. Die Preissensibilität der nachgelagerten Kunden ist unterschiedlich: Industriekunden (wie z. B. petrochemische Unternehmen) zeigen eine höhere Akzeptanz, da Filter weniger als 5 % der Betriebs- und Wartungskosten ihrer Anlagen ausmachen. Kleine und mittlere Hersteller von Luftkompressoren hingegen greifen auf kostengünstigere Alternativen zurück, was den Wettbewerb am Markt verschärft.
3. Bewältigungsstrategien von Unternehmen und adaptive Branchenanpassungen
Dynamisches Lieferkettenmanagement
Führende Unternehmen sichern sich durch „Beschaffung aus zwei Quellen“ ab: Sie kaufen Stahl im Inland, um von den niedrigen Preisen zu profitieren, und schließen gleichzeitig langfristige Verträge mit thailändischen Glasfaserherstellern ab, um 70 % des Bedarfs zu decken. Kleine und mittlere Unternehmen verfolgen die Strategie der „Spitzenbeschaffung“, indem sie bei niedrigen Glasfaserpreisen einen Vorrat für drei bis sechs Monate anlegen. Allerdings müssen sie dafür einen Anstieg der Lagerkosten um 1,5 % bis 2 % in Kauf nehmen.
Technologische Substitution und Prozessinnovation
Einige Hersteller haben Verbundfiltermaterialien entwickelt, um reine Glasfasern zu ersetzen und so den Glasfaserverbrauch pro Filter um 20–30 % zu senken. In der Produktion wird die Laserschneid- und automatisierte Wickeltechnologie vorangetrieben, wodurch der Stahlausschussanteil von 8 % auf 3 % reduziert und die Auswirkungen von Rohstoffschwankungen teilweise kompensiert werden.
Veröffentlichungsdatum: 01.08.2025